AEM电解水制氢槽是一种新型的电解槽，与传统的质子交换膜（PEM）电解技术相比，AEM水电解具有使用非贵金属催化剂、降低材料成本的优势。此外，AEM技术在操作过程中不需要使用浓碱液，减少了腐蚀性化学品的使用，从而进一步降低了系统的复杂性和运行成本，因此，AEM制氢电解槽具有更高的效率、更低的能耗和更长的使用寿命。此外，AEM制氢电解槽还具有良好的安全性能和环保性能，可以广泛应用于工业生产、能源储存等领域。

AEM水电解槽主要由阴离子交换膜（anion exchange membranes, AEMs）、催化剂层（catalyst layer, CL）、气体扩散层（gas diffusion layer, GDL）和双极板（bipolar plate, BP）等密封组合而成。

工作原理：与其他电解水制氢原理类似，涉及两个半反应：析氧反应（oxygen evolution reaction, OER）和析氢反应（hydrogen evolution reaction, HER）。使用纯水或低浓度碱性溶液作为电解液，一般在 1.8 ~ 2.5V 电压驱动下，电解装置以电化学方式分解水并产生氧气和氢气。技术关键是阴离子交换膜，其将OH−从阴极传输到阳极，同时阻隔气体和电子在电极间的直接传递。

Tankii AEM电解槽具有以下优点:

成本优势：AEM电解槽可以使用非贵金属催化剂和无钛部件，降低了材料成本。

高电流密度：AEM电解槽能够在高电流密度下运行，提升了电解效率。

灵活性：AEM电解槽在结构设计和催化剂选择上具有更大的灵活性，可以适应多种新型催化剂。

非酸性环境：AEM电解槽在碱性环境中运行，减少了对材料的腐蚀，延长了设备寿命。

响应速度快：AEM电解槽在波动响应速度方面表现优异，适用于可再生能源的波动性供电。